Firma VIGOR sp. z o.o. 
Cięcie laserowe to jedna z najbardziej zaawansowanych technologii stosowanych w obróbce metali. Jego precyzja, szybkość oraz możliwość cięcia różnych rodzajów metali sprawiają, że znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłowych. Wraz z dynamicznym rozwojem technologii powstają nowe innowacyjne metody cięcia laserowego, które podnoszą efektywność produkcji oraz jakość gotowych elementów.
Rozwój laserów fibrowych i ich znaczenie w przemyśle
Jednym z kluczowych osiągnięć ostatnich lat jest rozwój laserów fibrowych, które zyskują coraz większą popularność w przemyśle metalowym. W przeciwieństwie do tradycyjnych laserów CO2, lasery fibrowe charakteryzują się wyższą efektywnością energetyczną oraz lepszym skupieniem wiązki, co pozwala na precyzyjniejsze cięcie. Ich dłuższa żywotność oraz niższe koszty eksploatacyjne sprawiają, że stają się atrakcyjnym wyborem dla firm dążących do optymalizacji procesów produkcyjnych. Technologia ta jest szczególnie przydatna w obróbce cienkich blach oraz w produkcji wymagającej wysokiej precyzji. Rozwój laserów fibrowych otwiera nowe możliwości w zakresie automatyzacji procesów i zwiększania efektywności cięcia, co czyni je przyszłością przemysłu obróbki metali.
Wpływ gazów osłonowych na jakość cięcia
Zastosowanie gazów osłonowych w procesie cięcia laserowego stanowi kolejny krok w kierunku poprawy jakości obrabianych powierzchni oraz optymalizacji wydajności. Wybór odpowiedniego gazu wpływa na szybkość procesu, precyzję cięcia oraz redukcję efektów ubocznych, takich jak przypalenia czy nierówności krawędzi. Tlen stosowany jest w przypadku stali węglowej, ponieważ wspomaga reakcję egzotermiczną, co przyspiesza cięcie i poprawia jakość krawędzi. Azot pozwala na uzyskanie czystych i gładkich powierzchni, eliminując powstawanie tlenków, co jest szczególnie ważne przy cięciu stali nierdzewnej oraz stopów aluminium. Argon używany jest do cięcia metali o wysokiej reaktywności, takich jak tytan, ponieważ zapobiega utlenianiu i uszkodzeniom strukturalnym. Optymalne dopasowanie rodzaju gazu do ciętego materiału pozwala na poprawę jakości procesu oraz zmniejszenie kosztów obróbki.
Lasery ultrakrótkopulsowe jako przyszłość precyzyjnej obróbki
Najbardziej zaawansowaną technologią w dziedzinie cięcia laserowego są lasery ultrakrótkopulsowe, które umożliwiają obróbkę na niespotykanym dotąd poziomie precyzji. Emitują one impulsy trwające kilka femtosekund, co minimalizuje efekt cieplny i pozwala na uniknięcie odkształceń materiału. Dzięki temu możliwe jest cięcie nawet najbardziej wymagających stopów metali oraz materiałów kompozytowych bez ryzyka uszkodzeń strukturalnych. Lasery ultrakrótkopulsowe znajdują zastosowanie tam, gdzie kluczowa jest nie tylko precyzja, ale również minimalizacja strat materiałowych. Ich dynamiczny rozwój otwiera możliwości produkcji mikrokomponentów o niezwykle wysokiej dokładności, co stanowi przełom w wielu branżach technologicznych.
Rozwój nowoczesnych technologii cięcia laserowego zmienia oblicze przemysłu metalowego, wprowadzając nowe standardy efektywności, precyzji oraz optymalizacji kosztów. Inwestycje w innowacyjne metody, takie jak lasery fibrowe, systemy z gazami osłonowymi oraz lasery ultrakrótkopulsowe, pozwalają firmom na uzyskanie przewagi konkurencyjnej i dostosowanie się do rosnących wymagań rynkowych. Cięcie laserowe pozostaje jednym z najważniejszych narzędzi w nowoczesnej obróbce metali, a dalszy rozwój technologiczny zwiastuje jeszcze większe możliwości zastosowań tej zaawansowanej metody produkcji.
Firma VIGOR sp.z o.o., Słupsk
