Firma VIGOR sp. z o.o. 
Obróbka metali jest fundamentem przemysłów takich jak motoryzacja, lotnictwo, medycyna, czy elektronika. W miarę jak technologie rozwijają się, procesy skrawania – kluczowy etap obróbki materiałów – przechodzą rewolucję. Zastosowanie nowoczesnych maszyn, innowacyjnych materiałów narzędziowych i zaawansowanych systemów automatyzacji zmienia sposób, w jaki produkujemy detale metalowe, podnosząc ich precyzję, efektywność i jakość. Jak technologie zmieniają przyszłość obróbki metali?
Nowoczesne technologie skrawania – zwiększenie prędkości i precyzji
Skrawanie jest jednym z podstawowych procesów obróbczych, w którym materiał jest usuwany z obrabianego detalu za pomocą narzędzi skrawających. Współczesne technologie umożliwiają zwiększenie prędkości skrawania, co znacząco skraca czas produkcji, bez utraty jakości obrabianych detali. Oto kilka kluczowych innowacji:
Skrawanie z wysokimi prędkościami –dzięki nowoczesnym maszynom i narzędziom, możliwe stało się skrawanie przy bardzo wysokich prędkościach, co pozwala na szybkie usuwanie materiału i jednoczesne uzyskiwanie detali o wyjątkowej precyzji. Stosowanie wyższych prędkości skrawania jest szczególnie przydatne przy obróbce twardych materiałów, takich jak stopy tytanu czy stal nierdzewna.
Maszyny wieloosiowe – nowoczesne maszyny sterowane numerycznie (CNC) pozwalają na obróbkę detali w wielu osiach jednocześnie. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie skomplikowanych operacji, takich jak frezowanie, wiercenie czy toczenie, w jednym cyklu roboczym. To nie tylko poprawia precyzję, ale również skraca czas produkcji, eliminując konieczność wielokrotnego mocowania detalu.
Skrawanie przy minimalnym zużyciu narzędzi– zastosowanie nowoczesnych powłok narzędziowych, takich jak TiN, TiAlN czy CVD, pozwala na zmniejszenie tarcia i zużycia narzędzi. Powłoki te zwiększają trwałość narzędzi skrawających, co przekłada się na dłuższy czas eksploatacji narzędzi oraz lepszą jakość obrabianych powierzchni.
Innowacyjne materiały narzędziowe – klucz do długowieczności narzędzi
Jednym z głównych wyzwań w obróbce metali jest zapewnienie odpowiednich narzędzi, które wytrzymają ekstremalne warunki skrawania, takie jak wysokie temperatury czy duże obciążenia mechaniczne. Dzięki nowoczesnym materiałom narzędziowym, producenci mogą osiągnąć lepsze wyniki w obróbce nawet najbardziej wymagających materiałów.
Materiały kompozytowe – narzędzia wykonane z kompozytów, takich jak węgliki cermetowe, oferują wysoką odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne, co pozwala na ich stosowanie do obróbki materiałów o dużej twardości, takich jak stopy tytanu, stopy niklu czy stal narzędziowa.
Powłoki PVD i CVD – powłoki PVD (Physical Vapor Deposition) oraz CVD (Chemical Vapor Deposition) są powszechnie stosowane na narzędziach skrawających, aby zwiększyć ich odporność na zużycie, temperaturę i korozję. Powłoki te zmieniają właściwości powierzchni narzędzi, umożliwiając ich stosowanie w bardziej agresywnych warunkach skrawania, co zwiększa wydajność procesu.
Stale szybkotnące (HSS) – stale szybkotnące, takie jak stal M2, są wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających, które wymagają wysokiej odporności na wysokie temperatury. Stale HSS pozostają twarde nawet w warunkach dużych prędkości skrawania, dzięki czemu są wykorzystywane do produkcji narzędzi do cięcia, wiercenia i toczenia.
Automatyzacja i robotyzacja w obróbce metali
Automatyzacja procesów skrawania to jeden z głównych kierunków, który rewolucjonizuje obróbkę metali. Dzięki systemom komputerowym i robotom, możliwe jest zmniejszenie liczby operacji ręcznych, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i redukcji błędów. Oto jak automatyzacja wpływa na przyszłość obróbki metali:
Zintegrowane systemy monitoringu – współczesne maszyny CNC są wyposażone w zaawansowane systemy monitorowania stanu narzędzi i detali. Dzięki tym systemom ,maszyny są w stanie automatycznie dostosować parametry skrawania w czasie rzeczywistym, minimalizując ryzyko błędów i poprawiając jakość produktów.
Robotyzacja procesów obróbczych – roboty przemysłowe coraz częściej wykorzystywane są do załadunku, rozładunku oraz wymiany narzędzi w maszynach obróbczych. Dzięki zastosowaniu robotów, możliwe jest wprowadzenie ciągłej produkcji, która nie wymaga interwencji operatora, co pozwala na 24-godzinną produkcję z minimalnym ryzykiem błędów.
Technologie druku 3D w produkcji narzędzi –druk 3D ma potencjał do rewolucjonizowania produkcji narzędzi skrawających. Dzięki tej technologii, możliwe jest tworzenie narzędzi skrawających o skomplikowanych kształtach, które byłyby trudne do wyprodukowania tradycyjnymi metodami. Druk 3D pozwala na szybszą produkcję prototypów oraz dostosowanie narzędzi do indywidualnych potrzeb produkcyjnych.
Nowoczesne technologie, takie jak skrawanie przy wysokich prędkościach, wykorzystanie zaawansowanych materiałów narzędziowych, a także automatyzacja i robotyzacja procesów, zmieniają oblicze obróbki metali. Dzięki tym innowacjom, obróbka metali stała się bardziej precyzyjna, wydajna i ekonomiczna. Zwiększenie efektywności procesów skrawania pozwala na obróbkę coraz bardziej wymagających materiałów, co z kolei prowadzi do produkcji coraz bardziej zaawansowanych i precyzyjnych detali. Z perspektywy przyszłości, dalszy rozwój technologii, w tym sztucznej inteligencji i Internetu rzeczy (IoT), będzie nieustannie zmieniać przemysł obróbczy, wprowadzając nowe możliwości i wyzwania.
Firma VIGOR sp. z o.o., Słupsk
